一、熄焦泵概述：

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，焦化企業(yè)的規(guī)模逐漸擴(kuò)大，冶金焦炭技術(shù)也在不斷地更新進(jìn)步，熄焦是焦炭生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。雖然現(xiàn)在有干法熄焦，可處理能力有限。還有相當(dāng)一部分焦炭需要采用傳統(tǒng)的濕法熄焦，剩余氨水熄焦是常用的辦法，熄焦泵是濕法熄焦過程中的主要必備設(shè)備，焦化廠采用的熄焦泵大多是雙吸中開泵。

水熄焦來熄滅炙熱的焦炭，這種方式雖然有很多不利因素，例如浪費(fèi)水資源、含有焦粉的水蒸氣凝固落下后對設(shè)備、人體的傷害極大、熄焦水熱能不能充分利用等，但因?yàn)槌杀镜?，安裝使用簡便而很受青睞。所以，熄焦水泵的運(yùn)行情況直接影響焦炭的質(zhì)量和熄焦操作的正常與否。

在實(shí)際操作中，泵并不容易損壞,但是很容易發(fā)生泄漏，不但浪費(fèi)水資源，也對熄焦操作以及焦炭水分含量產(chǎn)生一定影響。泵漏水進(jìn)入軸承箱會(huì)造成軸承損壞、軸承座磨損以及泵軸、軸套磨損等故障，這樣就必須停產(chǎn)進(jìn)行處理，影響了連續(xù)生產(chǎn)的正常運(yùn)行，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也受到很大的損失，同時(shí)維修工作量和維修費(fèi)用也很大。如何防止焦化熄焦泵的泄漏是重中之重。

二、熄焦泵中剩余氨水熄焦的影響：

焦化熄焦泵系統(tǒng)主要由熄焦塔、熄焦泵及其管道組成。在沒有焦化廢水的生化處理的情況下，熄焦水主要使用的是剩余氨水，但是氨水熄焦有很多缺點(diǎn)，比如含有焦粉的水蒸氣對機(jī)械設(shè)備傷害很大，對人的身體健康也有不小的危害。

熄焦的過程大致為：熄焦車開進(jìn)熄焦塔時(shí)，利用紅外線感受器，接受紅焦本身射出的紅外線發(fā)出的訊號電流，經(jīng)電流發(fā)大觸發(fā)電路啟動(dòng)熄焦水泵，并借助電子定時(shí)裝置控制熄焦的時(shí)間。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，停放30至40 分鐘使其水分蒸發(fā)和冷卻，個(gè)別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補(bǔ)充熄滅。在沒有生化處理時(shí)，熄焦泵的泄漏成了最令人頭痛的問題，現(xiàn)就熄焦泵的泄漏問題做以下分析。

三、多重因素造成熄焦泵泄漏：

1.剩余氨水的成分

由于溶劑脫酚隔油池除油效率低，造成剩余氨水除油后帶油仍很高。進(jìn)入溶劑脫酚系統(tǒng)，造成萃取劑重苯的很快乳化，再生器負(fù)荷大，頻繁排渣，脫酚效率低，萃取劑消耗高。脫酚后的剩余氨水由于含油量大，不能進(jìn)入洗氨系統(tǒng)，只能進(jìn)入曝氣池，影響活性污泥的吸附作用，降低生物脫酚的效率。同時(shí)，一部分剩余氨水直接進(jìn)生化處理，需要10多倍的稀釋水量。這樣，一方面需要消耗大量的稀釋水，另一方面又增加了外排水量。由于重力沉降過濾器除油效率低，僅為30%左右，富氨水經(jīng)除油后仍含有80mg/1左右的焦油，造成蒸氨塔每半年左右就必須停產(chǎn)拆塔檢修、清理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢修費(fèi)用高，開工率降低。

2.工藝管理的必要性

在管理方面，還存在不盡如人意的地方，清污分流工作還不到位。工藝上還存在著一些不合理的地方。以上問題的存在，導(dǎo)致進(jìn)生化系統(tǒng)的廢水達(dá)50 m3/h，以上，蒸氨廢水含氨在600mg/l左右，需要1：3的新水稀釋后才能進(jìn)生化處理系統(tǒng)，每小時(shí)耗新水150m3/h，生化外排水含氨氮及COD超標(biāo)。結(jié)合實(shí)際，經(jīng)過認(rèn)真研究，決定在目前條件下通過在生產(chǎn)過程中實(shí)施技術(shù)改造、減少污染物的措施來實(shí)現(xiàn)酚、氰廢水零排放。

從氣液分離器出來的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽。

3、密封填料的選擇

當(dāng)填料在軸向力的作用下，徑向變形不均勻時(shí)就會(huì)出現(xiàn)以下的情況：盤根沿軸的圓周面局部與軸面先接觸，這個(gè)區(qū)域在填料進(jìn)一步變形時(shí)，與軸就形成了高應(yīng)力接觸區(qū)域。該區(qū)域與軸摩擦生熱，溫度可能非常高，為了不讓溫度過高，只有降低應(yīng)力。而此時(shí)，低點(diǎn)區(qū)域還可能處于非接觸狀態(tài)或處于非不可靠密封狀態(tài)，這樣填料的整體密封效果就是滲漏狀態(tài)。

由于盤根的上述特點(diǎn)，密封設(shè)備時(shí)往往要保持一定的滲漏量，否則盤根就有可能過熱。通過一定次數(shù)的壓緊壓蓋，盤根的纖維束逐漸取向一致，盤根失去變形的能力，密封失效。由于編結(jié)填料的編結(jié)特點(diǎn)造成表面高低不平，與軸接觸做不到微觀連續(xù)平面接觸，開始就形成了滲漏的通道。在熄焦過程中也有很多缺點(diǎn)：比如，在熄焦的過程中產(chǎn)生大量的蒸汽，需要補(bǔ)水量就會(huì)增大，浪費(fèi)水資源，并且在熄焦的過程中會(huì)產(chǎn)生很多飄然物，污染環(huán)境，對人體造成危害等。

四、熄焦泵選型建議：

通過對氨水熄焦泵的觀察和研究發(fā)現(xiàn)了熄焦泵泄漏的原因，氨水熄焦不但會(huì)造成熄焦車的嚴(yán)重腐蝕，熄焦車維修費(fèi)用較高，而且對熄焦泵也會(huì)造成嚴(yán)重的腐蝕，導(dǎo)致熄焦泵經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)泄漏問題不能正常運(yùn)行，在熄焦過程中存在的諸多問題，為了解決這些問題，我們專門進(jìn)行了討論和探究，通過考察和探討我們發(fā)現(xiàn)要想是氨水熄焦泵的泄漏減弱或者去除，應(yīng)該提高填料的密封性，必須改善熄焦泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形態(tài)，才能有效地解決問題，不論通過怎樣的方式，填料必須與軸面形成連續(xù)，光滑、平整的接觸面，這樣才有可能得到很好的密封效果。

因此，熄焦泵的選型首先要看重其密封性，市面上大多采用雙吸泵，但密封性不牢靠，而中聯(lián)泵業(yè)的自平衡多級泵產(chǎn)品：DF(P)型耐腐蝕自平衡多級熄焦泵，根據(jù)熄焦泵的特點(diǎn)，采用機(jī)械密封及雙密封技術(shù)，前端為迷宮式密封，后端為磁力式密封，安全的泵體密封設(shè)計(jì)，機(jī)封性可靠強(qiáng)，泵啟、停動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動(dòng)，工作時(shí)沒有軸向脈動(dòng)，克服了一直困擾熄焦泵的機(jī)封可靠性差和泄漏這一難題。

在熄焦的過程出現(xiàn)的問題，可以采用低水份熄焦技術(shù)，該技術(shù)采用進(jìn)口的大流量、較大孔徑霧化噴頭取代原噴濺式噴淋管，以提高霧化效果和噴灑的均勻性，達(dá)到縮短熄焦時(shí)間、降低水份、減少紅焦的目的，且此種熄焦工藝簡單、投資少、易于改造。

五、熄焦泵改造使用情況及效果

通過對焦化熄焦泵的改造和分析，解決了熄焦泵的泄漏問題，不僅可以提高焦炭的生產(chǎn)產(chǎn)量，而且也大大降低了生產(chǎn)成本，提高工作效率，節(jié)省了很多的勞力，物力，同時(shí)也使工作環(huán)境得到了很好的改善，效益也大大的提高。

相關(guān)問題：

焦?fàn)t熄焦泵系統(tǒng)主要由熄焦塔、熄焦泵及其管道組成。主要用于完成濕熄焦過程:由熄焦車將剛推出爐的紅焦運(yùn)輸?shù)较ń顾戮臀?通過行程限位起動(dòng)熄焦泵進(jìn)行噴淋熄焦,整個(gè)過程約2min左右,然后熄焦泵自動(dòng)停止,完成熄焦，更多請點(diǎn)擊熄焦泵中軟啟動(dòng)器的作用

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